1.螺旋輸送機的三種故障及其處理方法
1、螺旋輸送機堵料
主要原因及處理方法：

1)合理選擇螺旋輸送機的技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機的速度不宜過大。

2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，實現(xiàn)空載啟動、空載停車；保證連續(xù)、統(tǒng)一的進(jìn)料。

(3)增加卸料口或延長料槽末端，以解決卸料不順暢或太遲排放的問題。同時，可以在出口槽的末端安裝一小段反向旋轉(zhuǎn)葉片，以防止材料的末端堵塞。

(4)對進(jìn)入螺旋輸送機的物料進(jìn)行必要的清洗，以防止大雜貨或纖維雜質(zhì)進(jìn)入機器造成堵塞。

(5)盡量減小中間懸浮軸承的橫向尺寸，以減少材料通過中間軸承時材料堵塞的可能性。

6)安裝筒倉料位裝置和堵塞傳感器，實現(xiàn)自動控制和報警。

7)卸載端蓋板上設(shè)有防堵塞閥。當(dāng)發(fā)生堵塞時，由于材料的積累，防堵門被打開，電源同時被沖程開關(guān)切斷。

2、螺旋輸送機驅(qū)動電機燒毀
主要原因：

1)螺旋輸送機輸送物料中混合有硬塊或小鐵塊，掛在吊架上，電流急劇增大，電機燒壞。

2)進(jìn)料過大，電機超載燒毀。

方法：

1)防止小鐵塊進(jìn)入并保持絞車與套管之間的一定間隙。

2)確保進(jìn)料平衡，并在停工前交付物料。

3.螺旋輸送機殼體晃動

其主要原因是：螺旋輸送機安裝時，各螺旋接頭的線不同心，在運行時殼體被偏心擦除，從而使殼體發(fā)生晃動。

處理：重新安裝線。

二.螺旋提升機使用中應(yīng)注意的事項

1.由于聯(lián)軸器、傳動鏈等運動部件沒有設(shè)置保護(hù)罩，人員進(jìn)場時螺旋提升機會被旋轉(zhuǎn)部件損壞。

2.螺旋提升機刮板鏈條由不均勻的滑槽接口或木塊粘住，使下鏈條卡住，上鏈條在鼻子和尾部開槽，當(dāng)拉力突然增大時，會引起鼻子或尾巴，突然撿起，受傷或碾壓附近的工人。

3.長物料經(jīng)傳送帶運輸時，人被擠壓在長物料與托架之間，并因操作不當(dāng)而受傷。

4.該工人非法乘坐傳送帶或在機器槽內(nèi)行走，并被突然跳下的刮擦鏈損壞。

5.工作人員沒有停止處理故障，或者雖然他們停止了工作，但他們沒有懸掛“有人工作，沒有開車”的警告信號，因為意外駕駛造成受傷。

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