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菠蘿飲料生產線介紹：


1．原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。
2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。
3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質，處理不當，會影響產品質量，所以要把果皮去除，采用手工操作
4．榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把第一次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質，先經粗濾后精濾。精濾設備用濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質。精濾設備網為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產生沉淀的膠粒。
5．脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產生泡沫，減少對馬口鐵內罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調整，加入檸檬酸量為成品的1％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。
6．殺菌：果汁殺菌采用瞬時殺菌法，設備用熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20sｓ。

視頻案例：

工藝流程：